從硅酮母粒到新型聚合物耐刮劑

發(fā)布時間：2023-05-25

從硅酮母粒到新型聚合物耐刮劑
塑料內(nèi)潤滑和耐刮擦一直是塑料加工領(lǐng)域的一個重要話題。隨著技術(shù)的進步，塑料內(nèi)潤滑和耐刮擦劑的不斷進步為行業(yè)提供了越來越好的選擇。

內(nèi)潤滑劑的應(yīng)用發(fā)展較早。開始利用蠟材料和聚合物硅材料的特性來實現(xiàn)內(nèi)潤滑。早期常用的是霍尼韋爾的聚乙烯蠟，以及國內(nèi)廠家基于硅材料的硅粉。聚乙烯蠟常用于聚乙烯材料的加工，價格便宜，與單螺桿配合良好，但沉淀問題較大，不適合成品加工。硅粉具有一定的內(nèi)潤滑效果，但與塑料系統(tǒng)相容性差，粉塵問題不是理想的材料。隨著技術(shù)的進步，市場上的主流成品逐漸發(fā)展成為硅酮母粒產(chǎn)品，即將聚合物量硅酮分散在不同的聚合物載體中。一般硅含量為50%，但技術(shù)稍差的硅含量較低。隨著無涂料塑料制品和電纜市場的擴大，硅酮母粒的應(yīng)用日益增多。逐漸成為主流。當(dāng)然也有氟樹脂耐刮擦劑，但由于價格高、分散難度大，應(yīng)用場景相對較少。

硅酮母料批發(fā)價格

硅酮母粒在應(yīng)用中也有一定的局限性。主要是沉淀問題、應(yīng)用范圍、手感和添加量。與普通硅油相比，硅酮母粒的沉淀量較小，但仍會有一些沉淀。這在很多塑料加工中比較麻煩，尤其是耐刮擦要求高的材料，對軟TPE的加工效果特別不理想。此外，由于PP，PE，EVA加工市場大，市場上很容易找到適合這些材料的硅酮母粒（以相應(yīng)的塑料為載體），但對于其他一般工程塑料、TPU等材料，由于市場小，相應(yīng)的硅酮母粒難以找到或價格高。此外，由于硅酮母粒制造商使用的載體和客戶使用的塑料品牌規(guī)格可能不同，也可能影響客戶的材料性能。

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